在鈑金加工工藝中，最重要的四個流程是剪、沖/切/、折/卷，焊接，表面處理等，但是具體的加工流程是什么樣的呢?下面就由康健機械設(shè)備為大家解答鈑金加工的具體操作流程。

鈑金加工流程

依據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超越以下幾點。

1.下料：下料方法有各種，主要有以下幾種方法。

①剪床：是使用剪床剪切條料簡略料件，它主要是為模具落料成形預(yù)備加工，本錢低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②沖床：是使用沖床分一步或多步在板材大將零件打開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長處是消耗工時短，效率高，精度高，本錢低，適用大批量出產(chǎn)，但要設(shè)計模具。

③NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，使用編程軟件，將制作的打開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可辨認的程式，讓其依據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，本錢低，精度于0.15。

④鐳射下料，是使用激光切開方法，在大平板大將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切開出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種雜亂形狀的平板件，本錢高，精度于0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，本錢低，精度低。

2.鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔。

沉孔視點一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

3.翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，防止滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度根本沒有改變，答應(yīng)有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

4.沖床：是使用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)，沖撕裂、抽孔、成形等加工方法，其加工需求有相應(yīng)的模具來完結(jié)操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意方位，方向性。

5.壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是經(jīng)過液壓壓鉚機或沖床來完結(jié)操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方法，需注意方向性。

6.折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相應(yīng)折彎模具完結(jié)，它也有必定折彎次序，其原則是對下一刀不發(fā)生干與的先折，會發(fā)生干與的后折。

折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。

折床模具分類，直刀、彎刀(80℃、30℃)。

鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R(退火可防止裂紋)。

折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量;Ⅱ折彎方向;Ⅲ折彎視點;Ⅳ折彎尺度;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干與就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

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